Como ya se mencionó, los dos modos de preparación de pedidos más comunes en la industria son la preparación por pedido (Pick-by-Order) y la preparación y distribución (Pick-and-Distribute) (Pick-and-Distribute) (Pick-and-Distribute) (Preparación de lotes basada en productos). Estos dos modos difieren significativamente en lógica, flujo de trabajo, escenarios de aplicación y requisitos de equipo. Hoy, analizaremos en detalle ambos modos.
I. Selección por pedido
El operario de picking gestiona un solo pedido a la vez, siguiendo una ruta optimizada para recoger todos los artículos necesarios de los estantes hasta completarlo. Este método reduce la probabilidad de errores y facilita su adopción para principiantes. Además, al completarse el pedido de una sola vez, se elimina la necesidad de clasificación o consolidación secundaria, lo que ahorra tiempo y espacio en la etapa de clasificación.
1. Características principales
- Orientado a pedidos: Cada pedido se procesa como una unidad individual, y el operario recoge todos los artículos necesarios para ese pedido específico.
- Procesamiento en una sola pasada: El pedido se prepara y se empaqueta de forma continua, sin mezclarse con otros pedidos.
- Funcionamiento sencillo: El flujo de trabajo es directo, fácil de entender e implementar, y adecuado para la formación en procesos estándar.
- Sin esperas: Los pedidos se pueden recoger a medida que llegan, sin necesidad de esperar a que se acumulen por lotes.
2. Flujo de trabajo
- Recepción del pedido: El sistema recibe un pedido del cliente.
- Generar tarea de picking: El sistema crea una lista de picking para el pedido, especificando todos los artículos necesarios y sus ubicaciones.
- Recogida secuencial: El operario sigue la lista y la ruta, recogiendo la cantidad especificada de cada artículo desde su ubicación de almacenamiento hasta un contenedor de pedidos o un carro de recogida.
- Finalización y verificación: Una vez seleccionados todos los artículos del pedido, se envían directamente al área de embalaje y verificación para su revisión final antes del envío.
II. Selección y distribución
El operario de picking procesa varios pedidos simultáneamente, recogiendo los artículos correspondientes en conjunto, y luego los entrega a lo largo de la ruta de picking en un área de distribución designada para su clasificación en pedidos individuales. En comparación con el picking por pedido, este método reduce significativamente la distancia recorrida, gestiona varios pedidos en un solo viaje y aumenta la eficiencia de la ruta. Además, mejora el volumen de picking por unidad de tiempo, lo que resulta especialmente adecuado para escenarios con un elevado número de pedidos.
1. Características principales
- Orientado al producto: Los artículos se seleccionan en función de la referencia (SKU), reuniendo las cantidades necesarias para varios pedidos a la vez.
- Distribución secundaria: El paso fundamental es la distribución, donde los artículos seleccionados por lotes se asignan a sus respectivos pedidos.
- Orientado a la eficiencia: Al agrupar las solicitudes de artículos iguales de muchos pedidos, se reduce la distancia recorrida por el operario y las repeticiones, lo que aumenta significativamente la eficiencia en la preparación de pedidos de artículos individuales.
- Procesamiento por lotes: Los pedidos deben acumularse y procesarse conjuntamente.
2. Flujo de trabajo
- Agregación de pedidos: El sistema acumula varios pedidos durante un período para su posterior análisis de consolidación.
- Generar lista de picking y lista de distribución consolidadas:
- Lista de selección consolidada: Guía la selección de lotes de artículos (por ejemplo, Artículo A, total 50 unidades).
- Lista de distribución: Guía para la clasificación en el área de distribución (por ejemplo, el pedido 1 necesita 2 unidades de A, el pedido 2 necesita 3 unidades de A, etc.).
- Preparación de pedidos por lotes: El operario recoge grandes cantidades de la misma referencia (SKU) según la lista consolidada y las transporta a la zona de distribución.
- Clasificación y distribución: En la zona de distribución, los artículos se colocan con precisión en contenedores que representan diferentes pedidos según la lista de distribución o las etiquetas electrónicas.
- Consolidación y envío de pedidos: Una vez clasificados todos los artículos, cada contenedor de pedido contiene el conjunto completo de artículos, seguido de la verificación, el embalaje y el envío.
III. Equipo utilizado para los dos modos
Tanto el sistema de preparación de pedidos por encargo como el de preparación y distribución pueden utilizar equipos de automatización para mejorar la eficiencia y la precisión. Los equipos clave más utilizados en cada modo incluyen:
1. Equipamiento general (utilizado en ambos modos)
- Terminales portátiles (PDA): Reciben instrucciones de recogida, escanean códigos de barras/códigos QR para su confirmación, lo que permite operaciones sin papel e interacción de datos en tiempo real.
- Carros de picking/equipos de manipulación de materiales: Se utilizan para transportar artículos o contenedores de pedidos (por ejemplo, vehículos guiados automáticamente, carretillas elevadoras, transpaletas).
2. Equipos para la preparación de pedidos por encargo
- Carro de preparación de pedidos: Un carro con varios compartimentos, uno por pedido.
- Sistema de selección por voz: Comunica las instrucciones de ubicación y cantidad a través de auriculares, liberando las manos y mejorando la eficiencia.
- Tecnología RFID: Permite el escaneo por lotes, lo que acelera la verificación de artículos grandes o la preparación de pedidos de cajas completas.
- Sistema electrónico de preparación de pedidos mediante etiquetas (DPS): Cada ubicación dispone de una etiqueta electrónica que indica la cantidad necesaria para el pedido; los operarios siguen las instrucciones de la etiqueta para reducir los errores.
3. Equipos para la recogida y distribución
- Sistema de clasificación automatizado: Equipo altamente automatizado que utiliza códigos de barras o reconocimiento visual para distribuir los artículos en rampas o paquetes específicos para cada pedido, adecuado para almacenes de comercio electrónico de gran tamaño.
- Báscula dinámica: Pesa los paquetes después de la clasificación o antes del embalaje, comparándolos con el peso previsto por el sistema para una verificación rápida.
- Sistema electrónico de preparación de pedidos con etiquetas para estantes (DPS): Igual que el anterior, reduce los errores de preparación de pedidos.
IV. Resumen comparativo
Al elegir entre preparación por encargo y preparación y distribución, se deben considerar las características del pedido (tamaño del lote, variedad, diferencias), el equipo del almacén y los requisitos del cliente:
si los pedidos son de lotes pequeños, con gran variedad y muy diferenciados, y se requiere una respuesta rápida, se debe elegir preparación por encargo.
Si los pedidos son de lotes grandes, con poca variedad y mucha superposición, y se requiere alta eficiencia, se debe elegir preparación y distribución.
En la práctica, se puede adoptar un modo híbrido (por ejemplo, preparación por encargo para pedidos urgentes y preparación y distribución para pedidos regulares), o el sistema WMS puede ajustarse dinámicamente (por ejemplo, cambiando automáticamente de modo según el volumen de pedidos), logrando un equilibrio entre eficiencia y flexibilidad.
